Сокращение времени тепловой обработки бетона

В процессе строительства часто возникают вопросы, при каком минимальном времени тепловой обработки бетон может все еще отвечать предъявляемым к нему требованиям? Какими мерами и методами можно уменьшить время обработки и нахождения бетона в формах?
Это относится также к горячей обработке горизонтальных элементов с открытой поверхностью, так как условия их расширения сохраняются теми же. При горячей обработке смеси с ограниченным расширением (например, в случае вертикальных изделий) вследствие отсутствия необходимости в предварительном выдерживании и быстром нагреве достигается больший выигрыш во времени, чем при пропарке.
Комбинация теплой бетонной смеси с горячей обработкой малоэффективна, так как в связи с повышением температуры (и без того быстрым) максимальный выигрыш во времени составляет всего 1 час. При комбинации теплой бетонной смеси с пропаркой выигрывается время до 4 часов, т.е. более 1/3 общего времени пропарки.

Таким образом, при горячем методе или его комбинации с теплой бетонной смесью, а также с пропаркой одна и та же относительная прочность достигается за более короткое время обработки, чем при пропарке.

Однако, несмотря на это, основным методом тепловой обработки остается пропарка. Это объясняется тем, что в кассетной установке можно изготовлять только определенные изделия (например, стеновые элементы).
Теплые бетонные смеси пока применяются мало, но, так как они обладают большими преимуществами перед холодными, их следует внедрять быстрее.

№ п. п	Мероприятия	Экономия времени, ч	Расход цемента	Технологические затраты
1	Теплообработка с помощью пропаривания	1,5—3,5*	При пластичной смеси требуется больше цемента	Опалубочная форма с высокими стальными стенками, но незначительной занимаемой площади
2	Сочетание теплого бетона с пропариванием	1,5—3,5*	Расход повышен, если вследствие сильного загустения невозможно достаточно полное уплотнение	Оборудование паросмесителя соответствующей автоматизацией, повышенные затраты по обслуживанию смесителя
3	Сочетание теплого бетона с нагревом	0,5—1**	Как при 2	Как при 2
4	Снижение отпускной прочности	Экономия времени   зависит каждый раз   от   снижения прочности	Увеличения нет	Большие затраты на средства зачаливания и транспортировку для подъема и транспортирования готовых изделий
5	Жесткие смеси при подходящих значениях	Едва лишь более 0,5 ч	Экономия	Более строгий подход к назначению параметров вибраторов или увеличение продолжительности вибрирования
6	Двухстадийная обработка	По мере увеличения продолжительности прогрева сокращается время оборачиваемости форм	Увеличения нет	Как при 4; дополнительные камеры для дозревания; повышенные     транспортные расходы
7	Пропаривание с пневмопригрузом	1,5—3,5*	То же	Большие затраты на формы или камеры; дополнительные устройства для передачи давления
8	Учет последующего твердения	В каждом конкретном значении <1	Увеличения нет	Как при 4; в случае повышенных затрат на испытания
9	Добавки, ускоряющие твердение	1	Нет увеличения,   но повышение стоимости вследствие добавок	Дополнительные дозирующие устройства

Интересный способ сокращения времени обработки путем применения пневматического избыточного давления, обеспечивающего и при пропарке быстрый нагрев без предварительного выдерживания, часто используется на многих заводах ЖБИ. Наряду с возможностями сокращения времени обработки путем выбора или модификации метода имеется ряд других мероприятий, эффективных при всех методах. Простейшее из них и поэтому наиболее широко применяемое — снижение значения В/Ц и тем самым увеличение содержания цемента.  В связи с потерей прочности при тепловой обработке, и без того требующей повышенного расхода цемента, его дополнительный расход в целях сокращения времени обработки с экономической точки зрения нецелесообразен.
Применение жестких смесей обеспечивает сокращение времени предварительного выдерживания бетона и его быстрый нагрев при пропарке и горячей обработке в условиях возможного свободного расширения.

Еще недостаточно используется возможность сокращения времени обработки путем установления минимально допускаемых значений распалубочной, отпускной и монтажной прочности. При этом в связи с существующей обратной зависимостью между приростом двух последних значений и распалубочной прочностью полнее используется эффект твердения и при более низких температурах выдерживания бетона. Проектировщики, работники кондопожского бетонного завода и строители в целях сокращения расхода цемента и времени обработки бетона совместно устанавливают требуемую прочность изделия после его изготовления в зависимости от конструкции элемента, условий распалубки, транспортировки и монтажных работ на строительном участке, а также от времени года.